低圧開閉装置の製造プロセス-

低圧開閉装置の製造プロセスは体系的かつ標準化されたプロセスであり、設計、材料準備、機械加工、電気組み立て、試験と検査などの複数の重要な段階が含まれます。これにより、製品が最新の電力システムの安全性、安定性、インテリジェンス要件を確実に満たすことができます。

 

設計と規格への準拠
低電圧開閉装置の製造は、国家規格（GB/T 7251.1-2023 など）および国際規格（IEC 61439）に厳密に従って、電気的空間距離、沿面距離、保護レベル（IP40 以上）が安全仕様を確実に満たすようにする精密設計から始まります。{0}}

設計内容には次のものが含まれます。

電気回路図と配線図

キャビネット構造とモジュラーレイアウト

熱放散と結露防止設計-

ドロワー{0}}タイプの機能ユニットの機械的インターロック機構

 

材料の準備とハウジングの加工

キャビネットの材質: 通常は、高い強度と耐食性を備えた高品質の冷間圧延鋼板（厚さ 1.5～3 mm）が使用されます。-

CNC 加工:-レーザー切断と CNC 曲げによって高精度の成形が実現され、誤差はミクロン レベルで制御されます。

表面処理：脱脂、リン酸塩処理後、静電粉体塗装または陰極電気泳動を施し、耐食性と外観を向上させます。

 

バスバーシステムの処理と設置:
バスバーの材質: メイン バスバーは主に高純度銅バスバーを使用し、中性線断面積が相バスバーの半分以上である-。{1}}

加工技術：精密な切断と打ち抜き。曲げと成形（半径と角度は厳密に図面に従っています）。銀メッキ（接触表面メッキ8μm以上）を施し、接触抵抗を低減します。

Insulation Protection: Double insulation is achieved using heat-shrink tubing and insulating partitions, with a withstand voltage >3kV。

 

電気部品の取り付けと回路接続:
コンポーネントの選択: サーキットブレーカー、コンタクター、リレーなどは適合証明書を取得し、受入検査を受ける必要があります。

設置要件: 図面に従ってコンポーネントを配置し、メンテナンスが容易になるようにきちんと配置します。

ドロワユニットは、「動作」「試験」「隔離」の3つの位置で正確な位置決めを実現し、誤動作を防止するための機械的インターロックを備えている必要があります。

配線仕様: 二次回路にはマルチストランド銅線を使用し、配線は水平および垂直に配置してください。{0}
すべての接続ポイントはしっかりと圧着され、明確にラベルが付けられ、簡単に検査できる必要があります。